时间:2019-10-24 10:50:32
冲击压路机 电机泄漏原因:
1.分配板(分配孔)磨损或拉紧,柱塞孔和柱塞磨损,高低压室之间的密封性差,工作室难以形成高压 ,导致油脂摄入不足。
2.泄漏量与电机进出口压差,油粘度,位移和分布结构以及加工和装配质量有关。 不稳定的泄漏将导致液压振动压路机的电动机以不稳定的速度,抖动或时间停止。
3.回油管道不平整,低压油的压力升高,导致骨架油封的密封效果降低,使油从电机输出轴端泄漏到 减速机外壳(或制动器内)。
4.电机输出轴损坏,导致偏心泄漏和异响。 内部泄漏会导致电机锁定,制动性能会下降。 它不能准确地停在某个位置,这将导致液压振动压路机滑动并且极不安全。
冲击压路机不振动的主要原因:
辊子主要是振动模式,振动模式包括两种机械模式,电磁离合器和块振动。 这两种模式主要导致汽油发动机的偏心引起通过滚子上的块的振动。 因此,一旦振动辊不振动,很可能支撑块的轴存在问题。 这个问题主要是由于意外焊接引起的,所以可以简单地修复。 电磁离合器也有可能出现故障或者滚轮的油路出现故障,导致滚轮故障。
其次,冲击压路机不会使溶液振动
首先,应检查冲击压路机电路。 在检查过程中使用一根电线,一端连接到电源,另一端连接到电磁阀驱动线圈的火线端。 如果电磁阀振动,表明电源电路出现故障,则电路应检查并找出故障并进行处理。 如果连接后振动压路机仍然不能振动,则应拆下电磁阀并手动推动阀芯。 振动轮振动后,表示电磁控制线圈损坏。 它也可以用来用电磁阀的端子刮掉电线。 如果不是火花表明电磁阀已断开。 如果发生火花,电磁阀正常工作,但仍然不能振动,表明阀芯卡住,需要检查阀体。
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